Projekt-Management
Ziele erreichen, Prozesse optimieren
In der modernen Wirtschaft sind Projekte der Motor für Wachstum und Innovation. Doch ohne professionelles Management geraten Zeitpläne ins Wanken, Budgets werden überschritten und die angestrebten Ziele rücken in weite Ferne. Die erfolgreiche Umsetzung komplexer Vorhaben erfordert eine klare Struktur, fundiertes Fachwissen und eine zielorientierte Führung.
Als erfahrener Projektleiter stehe ich Ihnen zur Seite, um Ihre Projekte sicher zum Erfolg zu führen. Meine langjährige Praxis in der Planung, Beschaffung und Inbetriebnahme von Fertigungsanlagen, bis hin zur Leitung von interdisziplinären Teams und dem Transfer kompletter Produktionen, ermöglicht es mir, auch die anspruchsvollsten Projekte zu meistern.
Ich übernehme die Verantwortung für die Einhaltung Ihrer Termine, Budgets und Qualitätsziele.
Meine Leistungen
Planung und Leitung von komplexen Projekten: Ich koordiniere alle Projektphasen, von der Konzeption bis zur erfolgreichen Umsetzung und Inbetriebnahme. Beispielsweise habe ich die Planung, Beschaffung und Inbetriebnahme von Fertigungseinrichtungen für Fahrzeugrahmen verantwortet.
Lean-Methoden in Projekten: Ich setze Lean-Methoden wie Wertstromanalyse (Shikumi), TPM und 5S ein, um die Projektziele effizient zu erreichen und die Abläufe zu optimieren.
Führung von Projektteams: Ich leite interdisziplinäre Projektteams und motiviere die Mitarbeiter, ergebnisorientiert zu arbeiten. Beispielsweise habe ich ein fünfköpfiges Team aus den Bereichen Entwicklung, Arbeitsvorbereitung, Werksplanung und Beschaffung geleitet.
Prozessoptimierung und Industrialisierung: Ich bringe meine Expertise im Bereich Prozess- und Fertigungsplanung ein, um die Industrialisierung voranzutreiben und Produktionsabläufe zu standardisieren.
Ihr Nutzen
Erprobte Expertise: Meine nachgewiesenen Erfolge in der Projektleitung garantieren Ihnen eine professionelle und effiziente Umsetzung Ihrer Vorhaben. Ich habe unter anderem den erfolgreichen Transfer der Rahmenfertigung von Großbritannien nach Deutschland geleitet und dabei die Stückzahl bei geringerer Fläche gesteigert.
Struktur und Effizienz: Ich etabliere klare Strukturen, die es ermöglichen, auch bei komplexen Aufgaben den Überblick zu behalten und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern.
Ganzheitliche Betreuung: Ich begleite Sie von der ersten Idee bis zur finalen Umsetzung und garantiere eine erfolgreiche Zielerreichung.
Kommunikation und Teamführung: Ich bin ein gefragter und respektierter Ansprechpartner , der durch Überzeugungskraft und ein sicheres Auftreten auch internationale Kunden und Geschäftspartner erfolgreich vertritt.
Case Studies
Change Management & Lean-Implementierung
(Fokus: Kulturelle Verankerung)
- Branche: Bauzulieferindustrie (Trockenbausysteme)
- Ausgangssituation: Hohe Unfallzahlen und eine ineffiziente, inkonsistente Produktionskultur trotz Führungsvorgaben.
- Projektziel: Nachhaltige Verankerung des Arbeitssicherheitsstandards "Sicherheit Wirkt" und Etablierung einer Lean-Kultur, um Mitarbeiter aktiv in die Prozessverantwortung zu nehmen.
- Umsetzung/Maßnahmen:
- Werksweite Einführung des Arbeitssicherheitsstandards von KNAUF Zentraleuropa.
- Implementierung von Shopfloor Management mit täglichen Meetings zur Besprechung von Sicherheits- und Qualitätsproblemen.
- Ausbildung von 4 5S-Trainern zur dezentralen Verankerung.
- Resultat (Change/Führung): Senkung der Unfallzahlen um über 80% seit 2019. Die Disziplin und das Engagement der Mitarbeiter wurden gestärkt.
Strategisches Projektmanagement (Fokus: Komplexer Werkstransfer)
- Branche: Flurförderzeuge/Gabelstapler (internationale Fertigung)
- Ausgangssituation: Transfer und Integration einer kompletten Rahmenfertigung für Schubmaststapler von Großbritannien nach Deutschland. Das Projekt stand unter hohem Druck, die Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Fläche zu reduzieren.
- Projektziel: Erfolgreicher, sequenzgenauer Transfer der Fertigung in das aufnehmende Werk Nilkheim, verbunden mit einer Steigerung der Produktivität.
- Umsetzung/Maßnahmen:
- Leitung des interdisziplinären Teams und Aufbau des Projektmanagements im aufnehmenden Produktionswerk.
- Nutzung des vorhandenen Betriebsmittelbestands der Werkstattfertigung.
- Konsequente Anwendung von Lean-Methoden zur Neugestaltung der Produktionsabläufe.
- Resultat (Projektmanagement): Realisierung einer sequenzgenauen Fertigung auf einer um 50% kleineren Fläche bei gleichzeitiger Stückzahlsteigerung von 25%.
Operative Effizienz
(Fokus: Lean & WIP-Reduktion)
- Branche: Hersteller von Wärmeübertragungssystemen (chemische/petrochemische Industrie)
- Ausgangssituation: Hohe Kapitalbindung und lange Lieferzeiten durch übermäßiges Work in Progress (WIP) im Fertigungsbereich.
- Projektziel: Reduktion des WIP, Verkürzung der Durchlaufzeit und Verbesserung der Liefertreue durch Einführung des Just-In-Time (JIT)-Prinzips.
- Umsetzung/Maßnahmen:
- Aufbau einer Fertigung für Transferline Exchanger nach dem Just In Time Prinzip.
- Anwendung des Value Stream Designs zur Optimierung des Materialflusses.
- Aufbau und Durchführung eines Produktionscontrollings nach dem Last Planner Prinzip.
- Resultat (Lean Management): Verkürzung der Durchlaufzeit um 28% und Verringerung des Work in Progress um ca. 40%. Die Lieferzeit für Komponenten wurde um 2 Monate verkürzt.
Instandhaltungs- & Prozessverbesserung
(Fokus: TPM und Problemlösung)
- Branche: Bauzulieferindustrie (Trockenbausysteme)
- Ausgangssituation: Ungeplante Stillstände und unzureichende Einbindung der Mitarbeiter in die Anlagenpflege.
- Projektziel: Etablierung von TPM (Total Produktiv Maintenance) und nachhaltiger Problemlösungskompetenz, um die Anlagenverfügbarkeit zu maximieren.
- Umsetzung/Maßnahmen:
- Ausbildung und Coaching eines TPM-Koordinators/Trainers.
- Einführung des Standards für Autonome Instandhaltung (Inspektions- und Reinigungschecklisten).
- Einführung und Training von Problemlösetechniken wie A3 und DMAIC in der Produktion.
- Nutzung von SAP-PM für die Instandhaltungsplanung.
- Resultat (Prozess): Reduzierung von ungeplanten Ausfällen und Aufbau einer kontinuierlichen Verbesserungskultur. Steigerung der Prozesssicherheit und der Verantwortung der Bediener.
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E-Mail: kkonter@kcma-consulting.de
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Karsten Konter
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